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Aperçu Produitschaîne de production de carton ondulé

Chaîne de production à grande vitesse de carton ondulé carton de 5 couches faisant la machine

Chaîne de production à grande vitesse de carton ondulé carton de 5 couches faisant la machine

  • Chaîne de production à grande vitesse de carton ondulé carton de 5 couches faisant la machine
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Chaîne de production à grande vitesse de carton ondulé carton de 5 couches faisant la machine
Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Soome
Certification: CE
Numéro de modèle: SCX-FSB
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1 jeu
Prix: contact
Détails d'emballage: Film plastique
Délai de livraison: 180 jours
Conditions de paiement: L / C, T / T, Western Union
Capacité d'approvisionnement: ensemble 12 par an
Contact
Description de produit détaillée
Voltage: Pour les véhicules à moteur électrique Condition: Nouveau
Service après-vente fourni: Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger Le type: 3& ; 5& ; Chaîne de production à grande vitesse de carton ondulé de 7 plis
Grade automatique: Automatique Type de moteur: électrique
Application du projet: & de machines ; Matériel Garantie: 1 année
Nom: 3 5 à grande vitesse chaîne de production de carton ondulé de 7 plis Nom du produit: Ligne de production de carton ondulé, usine automatique de carton ondulé à 3/5 couches
Surligner:

Ligne de fabrication de boîtes ondulées à grande vitesse

,

Équipement de production de boîtes ondulées à 5 couches

,

Machine à onduler en carton à 5 couches

Chaîne de production à grande vitesse de carton ondulé carton de 5 couches faisant la machine

 

Paramètre:

 

Max.Largeur de travail 2200 mm
Min.Largeur de travail 900mm
Max.Diamètre de l'usine de papier 1500 mm
Diamètre de l'arbre principal Φ242mm
Max.Pression pneumatique de travail 0,6-0,9 MPa
Max.Poids supportant (un côté) 3T
Pression de la source pneumatique (Mpa) 0,4 --- 0,8 MPa

 

Chaîne de production à grande vitesse de carton ondulé carton de 5 couches faisant la machine 0
Support de bobine ODM* équipé de freins ventilés et de mandrins solides

Alimentation des bobines ODM*

- 2 pistes à rouleaux de 9 m chacune

- un chariot motorisé par voie

 

Pos.2

Splicer SP-180 SP-180 avec contrôle de tension de bande Détection de rupture de papier DUAL CONTROL

Splicer SP-250 SP-250 avec contrôle de tension de bande Détection de rupture de papier DUAL CONTROL
Contrôle de déchirement pour la libération automatique de l'épissure en cas de rupture de papier à des vitesses allant jusqu'à 120 m/min

Rest Roll Computer RRC pour le déclenchement automatique des épissures à une longueur de papier prédéfinie

 

Pos.3

1 Steady Facer SF-180

- comprenant une cassette équipée de rouleaux onduleurs à cannelures en C, revêtus de tungstène

- chauffage périphérique des rouleaux de onduleuse

- un chariot à cassette manuel pour un changement rapide de flûte

- Rouleau de pression robuste adapté à toutes les qualités de carton standard supérieures à 90 g/m2

- Système BHS LPC pour un contrôle constant de la pression de ligne au niveau du rouleau presseur, réglable individuellement par côté

- commande hydraulique pour la pression du rouleau onduleux réglable individuellement par côté

- « Soft Touch Control » pour rouleau applicateur par système hydraulique entièrement auto-ajustable

- positionnement du barrage de colle motorisé

- unité de colle entièrement rétractable pour un accès facile et un nettoyage rapide

- contrôle automatique de l'écart de colle en fonction de la vitesse de la machine

- système d'aspiration à rouleau central comprenant la tuyauterie, les raccords et l'unité d'aspiration

- Coffre de douche à vapeur pleine grandeur avec drain et fonction d'arrêt rapide

- purgeurs de condensats et conduites de vapeur faisant partie intégrante de la machine

- Contrôle PLC avec écran tactile et indication des données de processus

1 Convoyeur incliné jusqu'au pont
1 Unité de climatisation pour armoires électriques côté machine
1 Préchauffeur intégré 900 mm ODM*

- avec réalimentation en énergie du variateur AC

- avec réglage automatique de l'enveloppement
1 plaque chauffante Liner Boost intégrée pour un chauffage optimal des papiers doublure épais, activation pneumatique
1 Préconditionneur intégré 400 mm ODM* pour le chauffage du support papier

- avec réalimentation en énergie du variateur AC

- avec réglage automatique de l'enveloppement
1 Positionnement du barrage de colle en fonction de la largeur

1 module de cassette supplémentaire équipé d'un jeu de cannelures E comprenant des rouleaux ondulés chromés, une connexion sous vide et une barre de nettoyage pour les doigts ;chauffage périphérique des rouleaux de onduleuse + Chariot à cassettes, manuel ou motorisé (option)

 

Pos.5


1 Pont Simplex ODM* composé de :

Construction en acier avec passerelle en acier côté opérateur, entraînement par pont duplex et convoyeurs horizontaux
1 guide-pont duplex WEBTROL guide-web automatique en mode bord et centre
1 frein de pont avec frein pneumatique
1 Cadre de montage pour pont simplex pour recevoir le cadre de commande du guide de pont et du frein de pont, y compris tube de déviation pour l'amortissement de la guirlande

2 Évacuation manuelle des déchets

 

Pos.6


1 Double Préchauffeur 900mm ODM*

- contrôle opérateur et affichage intégrés dans le panneau de commande de l'unité de colle GU-180

- avec réalimentation en énergie du variateur AC

- avec réglage automatique de l'enveloppement

 

Pos.7


1 unité de colle Simplex GU-180

- avec servomoteurs individuels

- système de sabot de pression auto-ajustable

- écran tactile intégré
1 Réglage automatique du barrage de colle et contrôle du niveau de colle pour GU-180

 

Pos.8


1 1 Système de chargement BARTROL flottant pour une surface d'impression améliorée de papiers légers entre 50 et 90 g/m2 sur flûte C, B et E

- pression de chargement prédéfinie de la pleine charge au flottement libre en fonction de la combinaison de planches

- relevage automatique des barres de bord pour éviter une usure importante de la courroie lors du traitement de papiers de petite largeur

écran de commande combiné avec GU-180

 

Pos.9

1 cisaille rotative RD-180 RD-180 pour changement de commande normal

- Variateur AC 30 kW

-max.vitesse de coupe 180 m/min.
1 Démarrage à distance depuis le support d'alimentation DF-230 pour une libération précise de l'éjection des déchets
1 Synchro Cut a déclenché la coupe lors des changements de commande pendant max.0,5 m de déchets de changement de commande
1 chariot à déchets

 

Pos.dix

1 marqueur de découpeuse SR-180

SR-180 - marqueur, marqueur, découpeuse

- pour 5 retraits

- positionnement du tube de trim

- Système Disc-Cut, coupé par le bas

- Swing Change pour un Web ininterrompu lors du changement de commande

1 Unité de climatisation pour armoires électriques côté machine
1 Mouvement latéral du rouleau-brosse
1 profil 3 en 1 (mâle – femelle, mâle – mâle, mâle – mâle décalé)

 

Pos.11

 

1 Tables de transfert, Simplex, en construction inox entre cisaille rotative / découpeuse et découpeuse / coupe

1 Dispositifs de protection pour SR-230 et HQ-230

 

Pos.12


1 coupure haute vitesse simplex HQ-180

Barres à couteaux en acier HQ-180 pour planches pesant jusqu'à 1 500 g/m²

1 alimentation à double rouleau pour une meilleure traction des planches lourdes

 

Pos.13


1 empileur automatique simplex US-180
Upstacker

- longueur de la chambre : 3.600 mm - hauteur de la pile : 1.800 mm

- convoyeur transversal à bande plastique

- unité d'air conditionné

Pos.14


SYSTÈME DE CONTRÔLE DE L'ONDULEUSE
Contrôle des extrémités humides
1 pont duplex de contrôle de niveau BLC avec détection de barrière lumineuse
1 écran de fonctionnement parallèle

Coordonnées
HEBEI SOOME PACKAGING MACHINERY CO.,LTD

Personne à contacter: Luke Liu

Téléphone: 18031770751

Télécopieur: 86-0317-7800709

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